光造形の特徴

光造形とは
液状の紫外線硬化樹脂（紫外線に反応し、硬化する液体）に紫外線レーザーを照射させ0.1mm硬化させ積層することで3Dのデータと寸分違わぬ精密な立体物を、短時間で製作する技術で3Dプリンタの一種です。
通常の切削加工が困難な複雑な構造やアンダーカット部などを有する立体形状を簡単に製作することができ短時間でのモデル製作が可能です。

光造形のメリット
・短納期に対応できます。
複雑な形状のものを短時間で製作する事が可能です。マシニングでは難しい３Ｄ形状も可能。

・コストダウンできます。
複雑な形状の立体物を２４時間無人運転で製作可能です。それにより価格面においても安く抑えられます。

・高品質な強度あるパーツ
強度に優れたポリカーボネート相当の樹脂で製作可能です。

・光造形を活用した試作加工方法とは
アクリル相当の樹脂を導入しましたのでヘッドランプモデル等の曲面加工に於いて短納期を実現致しました。
曲面においては曲げ加工・型でのＲ曲面処理などの加工が必要でありコストも高く納期もかなりの日数が必要でした。アクリル相当の透明度の高い樹脂を使う事により、曲げ加工・型が不要になりますのでコストダウンできます。

・納期を短縮できます。
設計・開発段階で新技術・新機構の検証を行う部品を製作する手法で、短納期・低価格を実現できる製造方法です。 プロトタイプモデルは部分的に造形で製作する場合が増えております。

光造形のメリット（試作加工として）
複雑な形状の可視化モデルを短納期で製作可能です。 曲げ・型が不要になりコストダウンできます。 透明樹脂のため可視化モデルとして可能。

光造形のデメリット（試作加工として）
製作可能な寸法サイズに制限があります。Ｌ６５０×Ｗ７５０×Ｈ５５０までとなります。

・日本ウィードの光造形の特長
光造形機は他より大型の機械を所有しています。
意匠面において分割したくない！
透明度を確保したい！
強度を維持して部品を製作したい！
という場合、是非一度ご相談下さい。他社ではまねのできない綺麗な製品を製作できます。

３Ｄsystem SLA　iPro8000
最大造形エリア（X:Y:Z）
６５０mm ×７５０mm × ５５０mm







大型光造形機　SLA　iPro8000　テクニカルデータ

造形サイズ		Ｌ６５０ｍｍ×Ｗ７５０ｍｍ×Ｈ５５０ｍｍ
最大描画速度	ボーダースポット	３．５ｍ／SEC（140ips）
	ラージハッチスポット	２５／SEC（1000ips）
最大パーツ重量		７５ｋｇ（165ips）

光造形・粉末造形を製作する場合ＳＴＬデータが必要になります。
日本ウィードでは光造形・粉末造形用のデータ（ＳＴＬ）に変換できます。
３次元データをMagicsで光造形用のＳＴＬ（STereo Lithography）データに変換します。

ＳＴＬ（STereo Lithography）データとは
三次元の立体造形物のすべての面が三角形の多面体で、近似した立体像の形状を表現できるソフトで造形（rapid prototyping）の処理では事実上の標準とされているデータ処理の形式です。
光造形機ではこの立体的なデータをスライス状のデータに変換し、輪切りにしたデータで造形物を製作します。

画面に表示されているのがＳＴＬデータです。人形の表面が三角形で覆われているのが良くわかります。
このように光造形等の立体物を製作する場合、造形用のＳＴＬ（STereo Lithography）データに変換する必要が
あります。





日本ウィードでは、IGES、CATIAv４、CATIAv5、Pro-E、STL、STEP、Parasolid等のデータをＳＴＬデータに変換し、光造形・粉末造形の試作モデルを製作致します。

光造形機で製品ができるまで
光造形ができあがったところです。
光硬化樹脂に半分浸かった状態です。












完全に光硬化樹脂の液体から出した状態です。
形状を維持させるための構造がわかります。












仕上げ前のモデルになります。

２次硬化させ、洗浄・仕上げをすることで完成です。
光造形では複雑な形状を短時間で製作する事が可能です。
光造形で製作した試作モデルです。

光造形の材料

・弊社での光造形の樹脂は３タイプ（エポキシ系の樹脂）

ＰＣ相当	Accura60  ポリカーボネートに良くにた特性をもった透明度と強度が有る素材です

・光造形樹脂　ポリカーボネート相当とは

光造形の樹脂のなかで比較的強度を持った材料でポリカーボネートに似た特性と外観を備えた透明な樹脂になります。
日本ウィードでは光造形でポリカーボネートによく似た特性を持つ樹脂を導入しております。これにより、外観のデザイン用のモックアップと嵌合チェックも兼ねた耐久性のある部品の製作が可能になりました。
外観評価モデル・機構用の嵌合確認の評価モデル・簡易評価治具など製作できます。
ポリカーボネート相当なのでツメ・ボス・リブの形状も今までの光造形の樹脂より丈夫ですので使用用途は広がっております。

・ポリカーボネート相当の光造形樹脂　Ａｃｃｕｒａ　60　光造形の材料（技術データ）→参照　
機械特性（参考）詳細はAccura60(技術データ)でご確認願います。

光造形　ポリカーボネート相当の曲げ・強度の技術データ（2次硬化処理後）（代表値）

測定項目	測定条件	測定値
引張強さ	ASTMD638	５８～６８Mpa（8410～9860　PSI）
引張弾性率	ASTMD638	２６９０～３１００Mpa（390～450KSI）
破断時伸び（％）	ASTMD638	５～１３％
曲げ強さ	ASTMD790	８７～１０１Mpa（12620～14650　PSI）
曲げ弾性率	ASTMD790	２７００～３０００Mpa（392～435KSI）

光造形を活用した試作モデルの製作までの流れ
各形式でのデータ入手→ＳＴＬデータの作成→光造形機で製作→洗浄・サポートの除去→仕上げ→データと造形物の照合→塗装等の表面処理となります。
データ量にもよりますが３日から７日程度でお客様にお渡しすることが可能です。

大型光造形機のメリット
大型の光造形システムiＰｒｏ８０００を導入致しました。３Ｄ　ＳＹＳＴＥＭから発売された最新鋭の大型光造形装置です。
テーブルサイズはＬ６５０mm×Ｗ７５０mm×Ｈ５５０mmになります。今までに製作ができなかった強度に優れた大型の部品が接着せずに一体造形で製作可能です。
プリンター・券売機等の筐体のカバー等が一体造形で製作できます。
テーブルサイズの小さいもので製作した場合、接着した部分が弱く、割れ等が発生していました。一体造形で製作した場合、強度に優れた大型の部品が製作できます。
光造形の樹脂は強度に優れたポリカーボネート相当になりますので強度が必要なカバー類に使用可能です。

使用用途
・外観確認用のデザインモックアップ
・機構用のモックアップ
・真空注型用のマスター
・鋳造用のマスター
・可視化評価用のモデル
・展示会用のサンプル
・検査用の治具
・実験用のパーツ
複雑形状のパーツを短時間で製作する事が可能です。また、塗装・シルク印刷も可能です。

データ形式
光造形を製作するにはSTL(STereo Lithography)形式のデータが必要になります。
IGES　CATPart　STP　Pro-E　DXFなどからSTLに変換することも可能です。
図面から三次元データ化することも可能です。